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清洗废水案例



项目介绍 

    该项目有2生产线,产生的废水主要分为清洗废水和中和废水,每天产生量为130吨,主要污染指标有COD、表面活性剂及油类。

广州绿邦环境技术有限公司自行研发的金属表面加工厂废水处理一体机设备就能很好的处理解决这些问题。

    根据环保“三同时”及“节能减排”的要求,该含 CODCrSSPH 等污染因子的废水必须进行处理,并做到达标排放。业主为了保护环境,保证建设项目与环境保护的协调发展为企业可持续发展奠定坚实的基础。

设计原则

本工程的工艺设计遵循以下原则:

(1) 采用先进、合理、成熟的处理工艺,具有显著的环境效益和社会效益;合理的经济效益

(2) 工艺设计与设备选型能够在测试运行过程中具有较大的灵活性和调节余地,满足生产要求,提高产品质量,省人力、物力、财力;

(3) 在运行的过程中,便于操作管理,节省动力消耗和运行费用;

(4) 合理的工程布置,紧凑的平面布局,明快的设计功能区划,力求在满足相关要求的前提下,减少对周边环境的影响,减少占地面积,节约项目投资。

进水设计 

根据业主提供的水样检测数据,本项目设计进水水质情况如下表:

1 设计进水质指标    (单位:mg/L

废水类型

COD Cr

PH

表面活性剂

氨氮

石油类

EC376

13650

13.7

11.5

24

6.2

EC710

1500

12.3

6.3

30

3.4

设计目标

设计出水水质需达到《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44/26-2001)的一级排放标准(第二时段):

2 设计出水质指标    (单位:mg/L

废水类型

CODCr

表面活性剂

PH

氨氮

石油类

总排水

90

5.0

6-9

15

5.0   


工艺选择

    根据我司对取样废水的检测,分质废水呈碱性,悬浮物,其中碱清洗废水COD含量为13650mg/L,处理难度大,使用传统的生化法或物化法是很难处理,根据国内外碱洗废水处理经验,结合废水中污染因子的理化性质,该类废水要达到《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44/26-2001)的一级排放标准(第二时段)处理难度较大,采用单一的处理工艺很难达到出水水质要求必须采用特殊处理工艺才能达到要求。

     依据我司技术部对于铝箔生产废水的处理试验,我司提供的处理方案为:使用我司铝箔生产废水专用一体机进行处理。

     铝箔生产废水专用一体机,为我司专利型产品,该设备的处理工艺流程主要分为:初级处理(调PH,混凝絮凝,除油、去除金属)——二级处理(生化法)——深度分离(COD降解)---达标排放或者回用。

工艺说明:

第一阶段:处于初级处理阶段。车间水进入集水池,通过调节pH,投加专用金属去除剂,再添加助滤剂使污泥脱水进行沉淀,底泥定期排出,实现油水、金属等分离

第二阶段:通过生化处理进一步降解COD,为下一步深度处理做准备;

第三阶段:深度处理系统,将上一步处理过的水,通过沉淀池作用,去除废水中的悬浮物,通过泵将废水抽入COD主机,在此过程中,自动加入我司专用催化剂,去除废水中的COD即深度处理系统,进行精处理。本装置可以降低COD90mg/L以内,达到设计排放标准,即《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44/26-2001)的一级排放标准(第二时段),通过深度处理后的水保证完全满足外排或回用标准。

本工艺系统优点

(1)运行后,保证处理水质完全达到《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44/26-2001)的一级排放标准(第二时段)

(2)水质实现循环利用,达到废水零排放

(3)水量节能工艺技术控制,耗电量小,成本低,不采用生物降解模式,易维护,处理时间短。采用新型药剂,总体运行成本

(4)体化设备,自动控制、自动加药,不需要专业人员维护,设备维修保养简单;

(5)可在常温常压下高效降解有机物,实现有机污染物的氧化分解,且对有机污染物的种类没有选择性

(6)符合国家政策,大力支持,造福社会

(7)系统的技术先进,低碳运行,节能低耗

(8)最大限度减少对环境的可能危害避免转运可能带来的二次污染

(9)废水委托外送处理相比,可大幅降低处理成本,同时产生的固体废物少,成本低

(10)降低企业成本,提高竞争力与生产同步运行,安装管理方便

(11)设备集成全自动,具有效率高、降解彻底、占地面积小等特点,适合每个工厂车间配套使用


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